丝网印刷机，特别是在油墨印刷中经常出现网模板弹性承印物时，网版图案部分的油墨也会随着网版产生毛绒状“蛛丝”从承印物上拉起，漂浮。但是当网版继续上升时，这种情况就发生了。“蛛丝”随风飘动散落在承印物上，使承印物表面脏，图案边缘不锋利。这种情况很烦人，任何印刷人员都不想看到。这是一种静电现象。
那些静电到底是怎么回事？从原子学的角度来看：所有中性材料，如塑料、纸张等绝缘材料，即每个原子中带正电的原子核与周围带负电的电子云中合。当材料通过摩擦和触摸分离时，绝缘材料中的电子就会分散到材料的表面。例如，中学物理学中学到的用缎子摩擦玻璃棒会产生静电，吸收碎纸屑。电子减少的材料表面为正电，电子增加的多余电子材料表面为负电。如果电子减少的材料补充负电，电子增加的材料补充正电，那么这两种材料的正负电平衡，两种材料中性。
在光盘印刷中，所谓的微印刷是在一定的刮削压力下将油墨转移到承印物上的过程。网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘物。在丝网印刷中，它们在位置上相对划伤并相互摩擦，特别是在低湿度下，静电会影响承印物表面电荷的分布。特别是光盘等绝缘材料，PC基板，触摸开光PET片材、名称、标牌使用PVC一旦在丝印操作中不注意静电就会产生。比如丝印薄膜按钮装饰油墨时，因为PET片基在制作后，表层贴一层PVC等待不干胶膜保护其表面，然后在切割、包装中不划伤等。然而，在丝网印刷前必须拆除保护膜，通常有些操作人员撕下保护膜特别快，谁不知道在这个快速的时刻，保护膜和PET在快速分离的过程中，特别是在低湿度下PET电影表面产生静电。因此，丝印上字迹边缘的油墨有飞毛，透明PET毛绒纹路墨丝等质量问题沉落在片材上。这是一个典型的例子，曾经给薄膜按键单位的丝印车间带来很大的困惑。
由于静电的存在，印刷中静电引起的生产困难为体，丝印中的表现如下：
丝网印刷后，印痕上的油墨随网版一起呈绒毛状拉起。工件取出后，工件被取出。“飞毛”状墨丝刚刚断开；印刷时，前一色与后一色油墨字边和图案边相互排斥，不能很好地匹配，使双色油墨无法印刷；在丝网印刷中，工件粘在网络版本上，特别是刮刀移动终点的网络版本位置；印刷材料粘在一起；在刮削过程中，油墨很难在网络版本上铺平，结块粘在一起吸尘。丝网印刷后，油墨出现缺陷、麻点、表面粗糙不光滑等。
以上问题通常是静电，但有时静电也与印刷工艺不符合要求有关，如低湿度环境和油墨溶剂不足，一方面空气湿度低静电不能通过水分传递，油墨溶剂少，粘度大，粘度大，油墨自然会产生拉丝；另一个例子是在丝网印刷过程中加速印刷速度，刮板和网络版本产生静电。特别是在高张力网络版本的条件下，聚氨酯胶刮网络版本刮网络版本的压力刮网速度快，Z能引起静电的发生，人们常说摩擦起电因。
